液氨+潮交聯(lián)整理技術(shù)

魯泰公司將液氨加工技術(shù)應(yīng)用到免燙整理中，開發(fā)了液氨+潮交聯(lián)免燙整理技術(shù)，將液氨免燙整理生產(chǎn)線引入國(guó)內(nèi)。通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織，優(yōu)化資源配置，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，攻克了液氨整理對(duì)棉纖維微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的影響，實(shí)現(xiàn)了液氨免燙整理對(duì)純棉面料預(yù)處理的工程應(yīng)用，極大地推動(dòng)了國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)的科技進(jìn)步，增強(qiáng)了紡織行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

300支紗線和超高支純棉面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

魯泰采用瑞士立達(dá)K44紡紗設(shè)備和COM紡生產(chǎn)工藝，成功開發(fā)了300英支超高支純棉色織面料，實(shí)現(xiàn)了世界紡織行業(yè)超高支面料的突破，并獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

無縫線襯衣技術(shù)

公司的無縫線襯衫技術(shù)，徹底突破傳統(tǒng)用機(jī)針、縫紉線縫合衣片的觀念，創(chuàng)造性地研制出新型高強(qiáng)環(huán)保粘合材料，成功開發(fā)無縫線粘合制衣技術(shù)，制備出了無縫線純棉襯衫，并完成了產(chǎn)業(yè)化，襯衫產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了從有縫線到無縫線的跨越，堪稱世界制衣史上的一次技術(shù)革命。

扭妥紡紗及其面料技術(shù)的研究

公司與香港理工大學(xué)共同研發(fā)了低扭矩紡紗技術(shù)，即扭妥紗技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的紗線具有低扭矩、低捻高強(qiáng)、成品織物手感柔軟等特點(diǎn)，同時(shí)具有可以提高產(chǎn)量，全過程無污染等優(yōu)點(diǎn)。
扭妥紡紗技術(shù)推廣應(yīng)用，提升了面料品質(zhì)與品位，引領(lǐng)國(guó)際高檔面料產(chǎn)業(yè)界“科技面料”新趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了扭妥紡紗技術(shù)在生產(chǎn)純棉高支紗上的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

泡沫漿紗技術(shù)的系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

公司與江南大學(xué)、武漢紡織大學(xué)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，通過對(duì)紗線的結(jié)構(gòu)與表面特性、各種漿料性能及其配伍、漿紗技術(shù)及相應(yīng)裝備的參數(shù)等多個(gè)方面的廣泛研究，最終實(shí)現(xiàn)了泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，從而大幅度降低漿料的用量，并在退漿漿料的降解研究與應(yīng)用方面取得了顯著成績(jī)。

印染廢水大通量膜處理及廢水再生染色回用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化

魯泰與東華大學(xué)合作開發(fā)了印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)，建設(shè)了一個(gè)現(xiàn)代化的日處理能力8萬噸的污水處理廠，采用德國(guó)奧貝爾氧化溝和法國(guó)德立滿高密度沉淀等先進(jìn)技術(shù)，使處理水質(zhì)達(dá)到一級(jí)A的排放要求，廢水回用率高達(dá)40%以上。實(shí)現(xiàn)了印染廢水的前期清濁分流，中期重點(diǎn)回收，后期深度處理回用。推動(dòng)了我國(guó)印染行業(yè)污水回用技術(shù)的發(fā)展。

魯泰的生產(chǎn)用水每天約2萬立方米。目前已實(shí)現(xiàn)2萬立方米/天回用再染色。

半缸染色節(jié)能技術(shù)

基于傳統(tǒng)紗線循環(huán)染色工藝“能耗大、成本高、產(chǎn)出少”，不利于企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的實(shí)現(xiàn)，魯泰公司在現(xiàn)有設(shè)備性能的基礎(chǔ)上，在業(yè)內(nèi)提出了顛覆性的理念--“半缸水位染色”。該技術(shù)打破了傳統(tǒng)全浸滿式的染色方法，通過創(chuàng)新改造染色設(shè)備、研究開發(fā)染色工藝參數(shù)等，成功開發(fā)了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的“半缸染色”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能效果。